小型李（lǐ）子（zǐ）果（guǒ）酒（jiǔ）生（shēng）產線設備-助力農產品深加工

河南中聯食品機械設備有限公司（sī）助（zhù）力（lì）農產（chǎn）品深加工項目，推（tuī）薦小型李子果（guǒ）酒生產（chǎn）線設備，希望對振興地（dì）方經濟做貢獻，如果有農產品（pǐn）深加工（gōng）項目可來電垂詢。

小型李（lǐ）子（zǐ）果酒生產工藝流程：

1.李子果酒分（fèn）選、清洗

采集果肉翠綠、九成熟李子果實（shí），剔除黴爛果及雜質，挑選輕微成（chéng）熟就軟的李子（zǐ）備用。用清水（shuǐ）洗滌除去表麵絨毛、汙物（wù）等，以減少原料的（de）帶菌量（liàng），瀝幹後放置2～3d.

2.李子果酒破1碎（suì）榨汁（zhī）

 李子中含有較多的果（guǒ）膠，因此它的果汁黏度大。果肉（ròu）中的纖維素比一般水（shuǐ）果多（duō），組織結構鬆脆，若破碎得太細，會造（zào）成以後的過濾操作困難（nán）；若破碎得太粗，其內部液汁難以（yǐ）從果肉（ròu）組織中分離出來。一（yī）般是先把李子破碎（suì）成（chéng）果槳（jiǎng），同時加入果膠酶100mg/kg、二氧化（huà）硫50mg/kg,攪拌均勻靜置2～4h後進行榨汁。添加果膠酶（méi）的目的（de）是（shì）水解果膠（jiāo）物質，使果膠在果汁中的含量降到0.1%以下，降低果汁的黏（nián）度和濁度，有利於果汁（zhī）的澄清，縮短果汁與空氣接觸的時間，也有利（lì）於維生素（sù）C的保護。

 榨出的果汁要再加入果膠（jiāo）酶15～20mg/kg,加溫到45℃靜置澄清4h以上，使（shǐ）果膠充分水解，同時（shí）再加入二氧（yǎng）化硫30mg/Kg.

3.李子果酒調整成分

 將澄清果汁適當（dāng）稀釋，按發酵要達到的酒（jiǔ）精度的要求。添加適量澄清4h以上，使果膠（jiāo）充分水解（jiě），同時再加入二氧化硫30mg/kg.

4.李子果酒前發酵（jiào）

 在果汁（zhī）中添加5%～10%的人工培養基純種酵母（mǔ）夜（yè）（或采用李子果酒活性幹酵季糖）保持20～35℃發（fā）酵5～6d後，進行換桶。轉入（rù）扣（kòu）後發酵。

 也可以（yǐ）用低溫釀造法，發酵溫度為7～10℃發（fā）酵時間為12～15d,這對保留果肉的天然色澤、果香和維（wéi）生素C都有（yǒu）極為明顯的作用。如從李子果皮中分離出（chū）野生酵母和葡萄酵母或黃（huáng）酒（jiǔ）酵母進行混合酵母低溫發酵，原酒（jiǔ）的果香味將有明顯的提高。

5.李子果酒後發酵

保溫15～20℃，時間為30～50d,分離酒腳。酒（jiǔ）腳集中後經蒸餾酒，用來調度。

 6.李（lǐ）子果酒陳釀及後處理

 經後發酵的（de）新酒，需陳釀1～2年（nián），時行初次過濾，並進行酒度調整和必要的調整、調酸，以滿足人們（men）的口味要求（qiú）；再下膠澄清，以防止果渣、果膠（jiāo）酸鈣及蛋白質的變性物質造成李子果酒的沉澱。下膠的材料主要有明膠、蛋清、牛能、高嶺土等。之後進行第（dì）二次（cì）過（guò）濾，以保證酒液的（de）澄清透明。然後加入（rù）50mg/kg的二氧化硫，立即（jí）裝瓶。在酒的陳釀過程中，凡是暴露在空（kōng）氣中的，都要（yào）采取二氧化硫氣（qì）體保護等措施（shī），以防酒（jiǔ）的氧化褐變、雜菌汙染和維生素C的大量損失，做到封閉（bì）存（cún）放。

7.李子（zǐ）果（guǒ）酒灌裝、殺（shā）菌

 澄清後的李子果酒用小型李子果酒（jiǔ）生產線設備灌裝並密封（fēng），然後送入（rù）加（jiā）壓連續式殺菌機進行殺菌並冷卻，得到成品李子果酒。小型李（lǐ）子果酒生產線設備有哪些?小型李子果酒生產線（xiàn）設備采用一體化設計，采（cǎi）用PLC、光電開關、觸摸屏等高質量電氣元件（jiàn）及優質不鏽鋼、塑料配件，產品質量優良。係統操作、調整（zhěng）方便，人機界麵友好（hǎo）， 利用先進的自動控（kòng）製技術， 小型李子果酒生產線設（shè）備以實（shí）現（xiàn）較高精（jīng）度（dù）的等液麵灌裝。