整（zhěng）套（tào）檸檬水飲（yǐn）料生產線 蜂蜜（mì）水飲料加工設備（bèi）

一（yī）、風味水飲料簡介：

風味（wèi）飲料是指以食用香精、食糖和甜味劑、酸味劑等作為調整風味的主要手段經加工製成的飲料。風（fēng）味（wèi）飲品跟其他飲料品類*大不同就是濃度。比（bǐ）如象啤兒茶爽如果（guǒ）茶多（duō）酚含量達到茶飲料的指標，就可（kě）以劃入茶飲料一類了，達不到，才劃入風味飲料（liào）的茶味飲料。

二（èr）、風味水飲（yǐn）料的分類（lèi）

  風味飲料通常又分為（wéi）如下五類：

　　1、果味飲料

　　以食糖和(或)甜味劑、酸味（wèi）劑、果汁、食（shí）用香精、茶或植物抽提液等的全部或其中的部分為原料調製而成的果汁（zhī）含量達不到水果飲料基本（běn）技術[要求（qiú）果汁含量(質量（liàng）分數)：5O～10％]的飲料（liào），如橙味飲料、檸檬味飲料。

　　2、乳味飲料

　　以食糖和(或（huò）)甜味（wèi）劑、酸味劑、乳或乳製品、果汁、食用香精、茶（chá）或植物抽提液等的全（quán）部或其（qí）中的部（bù）分為原料，經調配而成的乳蛋白（bái）含量達不到配製型含乳飲料基本技術要求[乳蛋白質（zhì）含量(質量分數)≥1.0％]的，或經發酵而成的乳蛋白含量達不到（dào）乳酸菌飲料基本技術要求[乳蛋白（bái）質含（hán）量（liàng）(質量分數)≥0.7％]的飲料。

　　3、茶味飲料

　　以茶或茶香精為主（zhǔ）要賦香成分．茶多酚(tea polyphenols)含（hán）量達不到碳酸茶飲料（liào）基本技術要求(茶多酚含量≥100 mg/kg)的飲料。

　　茶多酚（fēn）是茶葉中多酚類物質的總稱，包括（kuò）黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和（hé）酚酸類等，其（qí）中以黃烷醇類物質(兒茶素)*為重要。茶（chá）多酚又稱茶鞣或茶（chá）單寧，是形成茶葉色香（xiāng）味的主要成分之一，也是茶葉中有保健功能的主要成分之一。

　　4、咖啡味飲料

　　以咖啡或咖啡香精為主要（yào）賦香成分，咖啡（fēi）因含量達不（bú）到咖啡飲料基本技術要求(咖啡因含量：200mg/kg～400mg/kg)的飲料．不含低咖啡（fēi）因咖啡飲料。

　　5、其他風味飲料

上（shàng）述四（sì）類之外的風味（wèi）飲料。

三、風味水飲料生產設備

1：多功能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話（huà）。特殊設計的二（èr）次吹氣係（xì）統，確保瓶（píng）子成型質量穩定。加熱器采用四段（duàn）式紅外線（xiàn）調溫（wēn）控製，數字式自動穩壓調溫係統，可（kě）根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱（rè）溫（wēn）度。具有結構合理、占地麵積小、耗電耗氣少、穩定性（xìng）強（qiáng）等特點。
 2:理瓶機
PLC 控製結合變頻調（diào）速確保整條生產（chǎn）線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計（jì）落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器（qì）。傘形塔上裝 有檢測器，通過啟停提升（shēng）機來控製主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送（sòng）道（dào）掛瓶口（kǒu）銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶（píng）處由同步帶及星輪控製，確保出瓶穩定、 無倒瓶、擠瓶現象。全機（jī）采用集中潤滑係統進行定點、定時、定量的潤滑。
 3:水處理設備
     采用美國原裝納濾膜（如純淨水用RO膜） 水源可（kě）用地下水或者自（zì）來（lái）水，保證出水水質達到國（guó）家純淨水標準。此係統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水（shuǐ）箱等

 4：調配係統

調配罐又名拌（bàn）料缸、混料缸，有節能、耐腐（fǔ）蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主（zhǔ）要（yào）用於乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合後進行（háng）攪拌均勻作用，是乳品、飲料、製藥廠不可缺少的設備。采用材（cái）質為SUS304或316不鏽鋼。
 5:空（kōng）瓶風送係統（tǒng）
風道輸送線（xiàn），專（zhuān）業的設計用於各種形（xíng）狀和尺寸的空PET瓶（píng）輸送。模（mó）塊化設（shè）計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送（sòng）速度的控製。
 6:瓶蓋清洗機
藥水衝洗（xǐ）瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產（chǎn）生的灰塵
 7:三合一灌裝機
瓶 裝水灌（guàn）裝機采用星輪傳動技術，實現全自（zì）動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送（sòng）道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換（huàn）瓶形無須調整設備高低。三合一 機組內部（bù）一次完成洗瓶、灌（guàn）裝（zhuāng）、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大（dà）流量重力灌裝（zhuāng）閥，灌裝速度快，液麵準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方式（shì），變換瓶形無須（xū）調整出瓶輸送鏈（liàn）高度。
 8:燈檢箱
燈檢箱主要用於透明瓶裝（zhuāng）液體灌裝後包裝前的質量檢（jiǎn）驗（yàn）。
 9:實瓶輸送係統
無壓力輸送係統，依靠實（shí）時速度信號采集和反饋（kuì）及自動差速控製係統（tǒng），能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列（liè）平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象（xiàng）。 電氣控（kòng）製係統采用PLC控製整個實瓶輸送緩衝係統（tǒng）的運行，自（zì）動實現運行速度加減速、自（zì）動（dòng）緩衝的功能。
 10:瓶身吹（chuī）水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側麵都可（kě）以（yǐ）被高速風吹（chuī）到。
 11:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
 12:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，永*型標記。節能省（shěng）電。
 13:膜包機（jī）
采用（yòng）進口PLC自動控製，人機界麵、跟蹤準確，次包進入（rù）狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈（líng）活。可（kě）調（diào）熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速（sù）簡便（biàn）。
 14:裝箱機（jī）
瓶罐分道分堆後由真空抓頭提起，然後下降放入敞口（kǒu）的紙箱；裝箱機前後可（kě）帶開（kāi）箱機、封（fēng）箱機，也可人工開箱、封（fēng）箱（xiāng）