整套（tào）檸檬水飲料生產線 蜂蜜水飲料加工設備

一、風味水飲料簡介：

風味飲料是（shì）指以食用香精、食糖和甜味劑、酸味劑等作為調整風味的主要手段經加（jiā）工製成的飲料。風味飲品跟其他飲料品類*大不同就是濃度。比如象啤兒茶爽（shuǎng）如果茶多酚含量達到茶飲料（liào）的指標，就可以劃入茶飲料一類了，達不到，才劃入風味飲料的茶味飲料。

二、風味水飲料的分類

  風味飲（yǐn）料通常又分（fèn）為如下五類：

　　1、果味飲料

　　以食糖和(或)甜味劑（jì）、酸味劑（jì）、果汁、食用香精、茶或植（zhí）物抽提液等的全部或其中（zhōng）的部分為原料調（diào）製而成的（de）果汁含（hán）量達（dá）不到水果飲料基本技術[要求（qiú）果汁含量(質量分數)：5O～10％]的飲料，如橙（chéng）味飲料、檸檬味飲（yǐn）料。

　　2、乳味飲（yǐn）料

　　以食糖和（hé）(或)甜味劑、酸味劑、乳或乳製品、果汁、食用香精、茶或植物抽（chōu）提液等的全部或其中的部分為原料，經調配而成的（de）乳蛋白含量達不到配製型含乳飲料基本技術要（yào）求[乳蛋白質含量(質量分數)≥1.0％]的，或經發酵而成的乳蛋白含量達不到乳酸菌飲料基本技術要求[乳蛋白質含量(質量分數)≥0.7％]的（de）飲料。

　　3、茶味飲料

　　以茶或茶（chá）香精（jīng）為主要賦香成分．茶（chá）多酚(tea polyphenols)含量達不到碳酸茶飲料基本技術要求(茶多酚含（hán）量≥100 mg/kg)的飲（yǐn）料。

　　茶多酚（fēn）是茶葉中多酚類（lèi）物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃（huáng）酮醇類和酚酸類等（děng），其中以黃烷（wán）醇類物質（zhì）(兒茶素)*為重（chóng）要。茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成分之一，也是茶葉中有保健功能的主要（yào）成（chéng）分之一。

　　4、咖啡味（wèi）飲（yǐn）料

　　以咖啡或咖啡香精為主要賦（fù）香成分，咖（kā）啡因（yīn）含量達不到咖啡飲料基本技術要求(咖啡因（yīn）含量：200mg/kg～400mg/kg)的飲料．不含（hán）低咖啡因咖啡飲料。

　　5、其他風味飲（yǐn）料

上述四類之外的風味飲料。

三（sān）、風味（wèi）水飲料生產設備（bèi）

1：多功能吹瓶（píng）機
整機操作（zuò）采用觸摸屏操作，實現（xiàn）人（rén）機對話。特殊設計的二次吹氣係統，確保瓶子成型質（zhì）量穩定。加熱器采用四段式（shì）紅外線調溫控製，數字式自動穩壓（yā）調溫係統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具（jù）有結構合理、占地麵積小、耗電耗氣少、穩定性強等（děng）特點。
 2:理瓶（píng）機
PLC 控製結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三（sān）次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組（zǔ）件適（shì）應不同長度瓶子。出瓶拔輪（lún）設有卡瓶檢（jiǎn）測（cè）器。傘形塔上裝 有檢測器，通（tōng）過啟停（tíng）提升機來控製主（zhǔ）機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免（miǎn）中途（tú）翻到卡瓶（píng）。出瓶處由同（tóng）步帶及星輪控製，確保（bǎo）出瓶（píng）穩定、 無倒瓶、擠瓶現（xiàn）象。全機采（cǎi）用集中潤滑係統進行定點、定時、定量的潤滑。
 3:水（shuǐ）處（chù）理設備
     采用美（měi）國原裝納濾膜（如（rú）純淨（jìng）水（shuǐ）用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純淨水標準（zhǔn）。此係統（tǒng）包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純（chún）水箱等

 4：調配係統

調配（pèi）罐又名拌料缸、混料缸，有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用於乳品和食糖及其它元素和各種藥物再（zài）配合後進行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、製藥廠不可缺少的設備。采用材質為SUS304或316不鏽鋼。
 5:空瓶風送係統
風道輸送線，專業的設計用於各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風（fēng）道安裝（zhuāng）和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸（shū）送（sòng）方式。通過對風壓、風速的調（diào）節（jiē）實現輸送速度的控製。
 6:瓶蓋清洗機
藥水衝洗瓶蓋，可解（jiě）決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
 7:三（sān）合一灌裝機
瓶 裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶（píng）、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直（zhí）連（lián），瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一 機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封（fēng）蓋三（sān）道工序，瓶子磨損小、傳動（dòng）準確平穩。高速大流（liú）量重力灌裝閥（fá），灌裝速度快（kuài），液麵準（zhǔn）確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方式，變換瓶形無須調整（zhěng）出瓶（píng）輸送鏈高度。
 8:燈檢箱
燈（dēng）檢箱主要（yào）用於透明瓶裝液體灌（guàn）裝後包裝前的質量檢驗。
 9:實瓶輸送係統
無壓力（lì）輸送係統，依靠實時速度信號采集和反饋及自（zì）動差速控（kòng）製係（xì）統，能夠實現輸送帶上的瓶（píng）在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現（xiàn）相互擠壓現（xiàn）象。 電氣控製係統采（cǎi）用PLC控製整個實瓶輸送緩衝係統的運（yùn）行，自動實現（xiàn）運行速（sù）度加減速、自動緩衝的功（gōng）能。
 10:瓶（píng）身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴（pēn）出吹掉瓶身殘留水珠（zhū）。狹縫傾斜布置，瓶身全部側麵都可以被高速風吹到。
 11:貼標（套標）設備（bèi）
模塊（kuài）化設計，靜態裁切。適（shì）應各（gè）種瓶（píng）形瓶（píng）身。
 12:激光噴碼機
安全無毒（dú），無消耗材料，永*型標記。節能省電。
 13:膜（mó）包機
采用進口（kǒu）PLC自動控製，人機界麵（miàn）、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活（huó）。可調熱風循環結（jié）構，適用現（xiàn）在各種熱縮膜（含彩印），薄（báo）膜更換快速簡（jiǎn）便。
 14:裝箱機
瓶罐分道分堆後由真空抓頭提起，然後下降放入敞口的紙箱；裝箱機前後可帶開箱機、封箱機（jī），也可（kě）人工開箱、封箱