楊梅果醬（jiàng）加工設備

一、楊梅果醬加工設備工（gōng）藝流程：

楊梅係薔薇科漿果類多年（nián）生常（cháng）綠草本植物，素有“楊梅皇後”之美譽，作為一種漿果，不便（biàn）運（yùn）輸和貯藏，至今尚無有效（xiào）的保鮮措施，故深加工是一種解決途徑（jìng）。

1.典（diǎn）型楊梅果醬生產工藝：原料驗收→選擇→清洗（xǐ）→破碎→預熱→打漿→調味→濃縮（suō）→殺菌→裝罐→封（fēng）口→冷卻→貼標→移（yí）印→裝箱→成品。

2.典型楊梅汁生產線（xiàn）工藝（yì）：原料選（xuǎn）擇→洗滌→破碎→榨汁→粗濾→預熱→酶處（chù）理→澄清→過濾→調配（pèi）→殺（shā）菌→裝罐。

成（chéng）品品質（zhì）的（de）優良，主要取（qǔ）決於原料。有了（le）新鮮的（de）楊梅原料，才能（néng）製作合格的果醬製品。該產品要（yào）求其從原料到產品（pǐn），要保持楊梅的鮮（xiān）度，原（yuán）料的保存要（yào）好，進入車（chē）間後都要放在保鮮庫裏麵。具（jù）體要求如下：楊梅的（de）品種、成（chéng）熟度、新鮮度應符合加工要求。大小基本（běn）一致，無蟲蛀，無畸形，無（wú）汙染，無腐爛。第二，在（zài）重金屬如鉛、砷及（jí）農藥（yào）殘留等方麵要求（qiú）供應商（shāng）提供合格的檢測報告。第三，要求在指定（dìng）的（de）經過相關（guān）部門（mén）認證的原料基地進行采購。

二、楊梅果醬生產線加工設備：

1、配置（zhì）了多功能打漿機，可出產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬、楊（yáng）梅果（guǒ）醬等多種果蔬（shū）醬類產品。

2、因為打漿機的作用（yòng）和低溫濃（nóng）縮（1效蒸發溫度小於70℃），加上雙效結構物（wù）料（liào）在（zài）蒸（zhēng）發器內（nèi）停留時間短等因素，使產品紅色素及（jí）其他營養成分比海內外同類設備損失小（xiǎo）。3)、電耗比目前海內外同產量設備少400KWH/小時。

4、蒸發器有凝（níng）聚水二次蒸汽（qì）回收係統，因此可減少蒸汽耗量。

5、殺菌器的內部物（wù）料混（hún）流裝置結構不同凡響，比其他設備清洗時間短，幹淨不結垢。目前海內外任何同類設備都有物（wù）料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。

6、灌裝機在灌（guàn）裝過程中采用轉盤升降方式，避免了產品二次汙染現象。

7、雙道打漿機都是錐（zhuī）形篩網結構（gòu）且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更幹淨。

8、蒸發器為雙效（xiào）組合式結構，符合楊梅采收的拋物線規律。不會（huì）泛（fàn）起原料少時大馬拉小車現象，節（jiē）約（yuē）能源。

河南中聯機（jī）械設備的易拉罐灌裝灌裝機、玻（bō）璃瓶灌裝機是參照國外同類飲料灌裝（zhuāng）設備的相（xiàng）關技術綜（zōng）合研發而成，其生產能力為400罐/分。灌（guàn）裝機采用進口變頻（pín）器調節生產速度，用氣動（dòng）閥及螺旋器控製自動下蓋，並可配備遠程電腦控製（zhì）係統，以（yǐ）保證對（duì）客戶的（de）技術支持。