楊梅果醬加工設備

一、楊梅果醬加工設備工藝流程：

楊梅係薔薇（wēi）科漿果類（lèi）多年生常綠草本植物，素有“楊梅皇後”之美譽（yù），作（zuò）為一種漿（jiāng）果，不便運輸（shū）和貯（zhù）藏，至（zhì）今尚無有效的保（bǎo）鮮措施，故（gù）深加工是一種解決途徑。

1.典（diǎn）型（xíng）楊梅果醬生產工藝（yì）：原料（liào）驗收→選擇→清洗→破碎（suì）→預熱→打漿→調味→濃縮→殺菌→裝罐→封口→冷卻→貼標→移印→裝箱→成品。

2.典型楊梅汁生產線（xiàn）工藝：原料選擇→洗滌→破碎→榨汁→粗濾→預熱→酶處理→澄清→過濾→調配→殺菌→裝罐。

成品品質的優良，主要取決於原料（liào）。有（yǒu）了新（xīn）鮮的楊梅原（yuán）料，才能製作合格的果醬製品。該產品要求其從原（yuán）料到產品，要（yào）保持楊梅的鮮度，原料的保存要好，進入車間後都要放在保鮮（xiān）庫裏麵。具體要求如下：楊梅的（de）品種、成熟度、新鮮度應符合加（jiā）工要求。大小基本一致（zhì），無（wú）蟲蛀，無畸形，無汙染，無腐爛。第二，在重金屬如鉛、砷及農藥（yào）殘留等方麵要求供應商提（tí）供合（hé）格的檢測報告。第三，要求在指定（dìng）的經過相關部門認證的原料基（jī）地進行采購。

二、楊梅（méi）果醬生（shēng）產線加工設備：

1、配置了多功能（néng）打漿機，可出產洋蔥醬、胡蘿卜醬（jiàng）、紅椒醬、蘋果醬、楊梅果醬等多種果蔬（shū）醬類產品。

2、因（yīn）為打（dǎ）漿機（jī）的作用（yòng）和低（dī）溫濃縮（1效蒸發溫度小於70℃），加上雙效結構物料在蒸發器（qì）內停留時間短等因素，使產品（pǐn）紅色（sè）素及其他營養成分比海內外（wài）同類設備損失小。3)、電耗比目前海內外同產量設備少400KWH/小時。

4、蒸發器有凝聚水二次蒸汽回（huí）收係統，因此（cǐ）可減少蒸汽耗量（liàng）。

5、殺菌（jun1）器的內部物料（liào）混流裝置結構不同凡（fán）響，比其他設備清（qīng）洗時（shí）間短，幹（gàn）淨不結垢。目前海（hǎi）內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。

6、灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方（fāng）式，避免了產品二次汙染現象。

7、雙道打漿機都是錐形篩網結構且間隙帶（dài）負（fù）荷可調，二（èr）道打漿變頻調速，使榨汁更幹淨。

8、蒸發器為雙效組合式結構，符合楊梅采收的拋物線規律。不會（huì）泛起原（yuán）料少時大（dà）馬拉小車現象，節約能（néng）源。

河南小蝌蚪网站视频機械設備的易拉罐（guàn）灌裝灌裝機、玻璃（lí）瓶（píng）灌裝機是參照國外同類飲料灌裝設備的相關技術綜合（hé）研（yán）發而成（chéng），其生產能（néng）力為400罐（guàn）/分（fèn）。灌裝機（jī）采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺（luó）旋（xuán）器控製自動（dòng）下蓋，並可配備遠（yuǎn）程電腦控製係（xì）統（tǒng），以保證對（duì）客戶的技術支持。