不鏽鋼（gāng）配料罐

不鏽鋼配（pèi）料罐的應用：

不（bú）鏽鋼配料罐廣泛應用於食品(乳)、製藥、日化（huà）、飲料、油脂、化工、顏（yán）料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌（bàn）、調配設備（bèi）(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，不鏽鋼配料罐該設備較為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適（shì）合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的使用。並可按工藝需要采（cǎi）用全封閉式結構、保溫結構。

不鏽鋼配料罐的工作原理：

不鏽鋼配料罐（guàn）通過在罐底支腳下部放置一個或多個稱重傳感器並通過處理稱重傳（chuán）感器的輸出電信號得到（dào）配料罐及其內部液（yè）體總重量而得到罐內液體重量（liàng）的方法（fǎ）就（jiù）是稱重法。通過稱（chēng）重法做出的配料罐就是稱重法（fǎ）配料罐。在（zài）罐的每個支（zhī）腳下放置稱重傳感器(一般放3個稱重傳感（gǎn）器就足夠了（le）)那麽有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為（wéi）罐內液（yè）體的重量（liàng）;G0為罐內無液體時罐本身及其附件的重量（liàng）之和（hé），為常數;N1、N2、N3為3個稱重傳感器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上（shàng）麵公式，得到罐（guàn）內液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內無液體時罐本身及其附件的重量（liàng）之和即G0值在配料罐到現場安裝（zhuāng）完（wán）畢後便已經成為常數。這樣無論配製什麽品種的藥液時，隻要向罐內加人（rén）了液體，我們就可以稱出罐及其內部所（suǒ）加液體的總重量，總重量減去（qù）G0的同（tóng）時我們也知道了已經加人罐內多（duō）少重量的液體，從而能夠準確地控製加人（rén）罐內的液體重量（liàng），能夠一次配製出（chū）符合要求的藥液（yè），極大地節（jiē）省了藥液（yè）的配製時間。

不鏽鋼配料罐的介（jiè）紹：

1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或（huò）水為加熱介質（zhì），產生熱（rè）能對罐內物料進行（háng）加熱。

2、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

3、罐體：內表麵鏡麵（miàn）拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

4、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內罐底結（jié）構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出（chū）料口方向呈5°傾斜，便於放淨（jìng）物料無滯留。

6、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到蕞佳升溫和降溫的目的。

7、保溫（wēn）材料：采用填充珍珠（zhū）棉、岩棉或聚（jù）氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效（xiào）果。

8、外（wài）殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨（mó）砂麵亞光處（chù）理。

9、攪拌裝置：頂（dǐng）部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

10、攪拌轉速：15～120r/min(定（dìng）速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

11、設備配置：電氣控製箱（xiāng）、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進（jìn）、排油)、放（fàng）空口(溢油孔)等。

12、材質（zhì）：內罐體（tǐ）SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保（bǎo）護殼體（tǐ）為SUS304。

13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用（yòng）翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗（xǐ）無死角，外表美觀。