整套液態肥生產線設（shè）備

三 種或四種原料包上平台―→人工拆包（bāo）、向（xiàng）各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好（hǎo）―→自動卸料（liào）至爬（pá）鬥（dòu）提升機（jī）料鬥（dòu）―→自動提升至高（gāo）位平台―→自 動卸料（liào）至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機（jī）料倉（料位自動控製）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱（chēng）好―→自動落袋 ―→輸送―→...

整套腐植酸液體肥生產線設備

主（zhǔ）要（yào）分為5道工序。1 貯液，沼（zhǎo）液經（jīng）預處理後送入原料罐，貯藏後送入發酵罐；2、接種發酵（jiào），沼（zhǎo）液進入發酵罐，接種特定有益（yì）生物，並伴隨（suí）充分的攪拌混合，液體在發酵罐中停留後送入配料罐；3、養分（fèn）配料，為使（shǐ）肥料品質符合**標準，需按嚴（yán）格的工（gōng）藝程序（xù）向沼液中添加養分；4、貯液（yè），添加養分（fèn）後的液體送入成品罐，貯藏後送入（rù）包裝罐；5、...

全套磷酸鉀水溶肥加工生產線

1、集配料、混合（hé）、包（bāo）裝於一體，配料、混合（hé）、包（bāo）裝均為自動化； 　　2、將3-10種物（wù）料，按照配方規定的重量配比自動配（pèi）料後混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格（gé）自動計量、充填、包裝。 　　3. 大包裝規格使用預製（zhì）複合膜袋或（huò）是編織袋，小包裝規格可使用預製袋或自動製袋。 　　4.生產線工藝流程設計、設備（bèi）結構設（shè）計、材料的選用...

整套液體微生物菌劑生產線

全套液體複合肥加工生產線

　　河南中聯水溶肥生（shēng）產流（liú）程 　　人工（gōng）平台拆包、直接投料至混合機（混合機帶開（kāi）袋站（zhàn）及除塵）―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控製）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填（tián）―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱（rè）封口（縫包）。

整套桶裝水生（shēng）產（chǎn）線設備

反滲透純淨水設備（單級/雙級反滲透純淨水設備+臭氧/紫外線殺（shā）菌+純（chún）水箱）+全自動純淨水灌裝線（自動拔蓋、自動外刷（shuā）桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒（dú）、自動灌裝、自動套蓋、自（zì）動（dòng）壓蓋和（hé）燈檢、熱縮膜、成品送出）。

整套碳（tàn）酸飲料生產線

淨化←CO2 （1）工藝流程（一次灌裝法） 水源→水處理→冷卻脫氣→淨化→定量調和→ 冷卻混合→ 灌裝→壓蓋（gài）→檢查→成品白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和檢驗←消毒←清洗←容（róng）器 （2）糖漿的製備與凋和 a．糖的溶解： （a）冷溶法 （b）熱溶法 (2)．調和糖漿的調配 加入順序：原糖（táng）漿（加甜味劑）→加防...

整套（tào）蘇（sū）打水生產線設（shè）備（bèi）

原水→預處理粗（cū）濾→反滲透式超濾→無菌儲罐→調配（pèi）罐（guàn）調配→臭（chòu）氧消毒→精密過濾→灌裝封（fēng）蓋→檢驗→噴碼→縮標→裝箱→瓶裝蘇打水成品 　　1、水的淨化：機械過濾，活性炭（tàn）過濾，反（fǎn）滲透精濾（lǜ） 　　2、加入蘇（sū）打進（jìn）行調配（pèi）：淨化水儲罐，調配罐，臭氧殺菌，精密過濾 　　3、灌裝（zhuāng）封（fēng）口部分：衝瓶灌裝封口一體機，噴碼機，縮標機

整套山藥飲料（liào）生產線設備

山藥飲料的工藝流程 鮮懷山藥→清洗→去皮→切（qiē）片→護色→打漿→過濾→糊化→白（bái）砂糖→溶解→過濾→卡拉膠→過篩→混（hún）合均勻→山梨酸鉀溶液→乳酸鈣溶液→水浴加熱檸檬酸、香精→調配均勻→殺菌→衝瓶（píng）→灌裝→封口→風幹→冷卻凝膠→檢驗→裝箱→成品（pǐn）

整套乳酸菌（jun1）飲料生產線設備

乳酸飲（yǐn）料生產線工藝（yì）流程如下： 乳酸菌純培養物→母發酵劑→生產發酵劑（jì） ↓ 原料乳預處理→標準化→配（pèi）料→均（jun1）質→殺菌→冷卻→加發酵劑 灌裝在零售容器內→在發酵室（shì）發酵→冷卻→後熟→凝固型酸奶 → 在發酵罐（guàn）中發酵→冷卻→添加果料→攪（jiǎo）拌→灌裝→後（hòu）熟→乳酸菌飲料