果汁飲料灌裝機

果汁飲料灌裝機也成為果汁熱灌裝三合一灌裝設備（bèi），配置的三（sān）合一（yī）灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的（de）溫度下（xià）進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流係統（tǒng），果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有（yǒu）一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高於設定溫（wēn）度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低於此設定溫度（dù），果汁灌裝機立即（jí）停止工作，液（yè）缸內部所有的物料吸（xī）入到回（huí）流罐，再由飲料泵打回前段的（de）殺菌機再（zài）次（cì）殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此（cǐ）溫度下，都無法（fǎ）滋生，所以可保證生產的安全性。在灌裝（zhuāng）和旋蓋之間需（xū）要安裝（zhuāng）一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時（shí），對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗幹淨，以免後續瓶口滋生。

瓶裝果汁飲料灌裝機適用於灌裝（zhuāng）生產500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料（liào）瓶裝果汁飲料。整機集衝洗、灌裝、封口於一體，其灌裝（zhuāng）方式采用微負（fù）壓（yā）熱灌裝，保證物料在所設定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業也稱之（zhī）為三合一（yī）熱灌裝（zhuāng）設備。以500mlPET塑料瓶來計算，果汁三合（hé）一灌裝設（shè）備生產速度可達2000瓶/時-36000瓶/時（shí）。

果汁飲料生（shēng）產線的（de）果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環境下（xià），果汁飲料不會滋生，在封口前，利用（yòng）噴嘴將瓶口衝洗幹淨（jìng），以免瓶口滋生。三合一熱（rè）灌裝機根據塑料瓶還是玻璃（lí）瓶來定製，工藝流程都是一樣的，衝洗（xǐ）、灌裝和封蓋。玻璃（lí）瓶的（de）衝洗（xǐ）需（xū）要采用熱水衝洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當地氣候溫（wēn）度，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預衝洗，所用衝洗水為成品（pǐn）純淨水。所謂的熱灌裝為微（wēi）負壓灌裝方（fāng）式，三合一果汁灌裝機（jī）本身沒有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，高於所設定的（de）溫度，灌裝機正常運（yùn）行，低於設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物（wù）料通（tōng）過（guò）灌裝機上的空（kōng）瓶全部回（huí）流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機中（zhōng）再次殺菌，然後再灌裝，這樣就能保證（zhèng）藍莓汁飲料85度灌裝（zhuāng）。

果汁飲料生（shēng）產（chǎn）線配料係統：化糖鍋、配料（liào）罐（guàn）、雙聯過（guò）濾器、均質機（jī）、真空脫（tuō）氧機、管式超（chāo）高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采（cǎi）取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理（lǐ），外邊一層是保溫棉、中間（jiān）一層是蒸汽層、後一層（céng）就是物料，這樣（yàng）加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用於去除（chú）飲料中含有的（de）空氣成分（fèn），降（jiàng）低飲料的氧（yǎng）化（huà）速（sù）度，增加保質期，同時，在（zài）壓力差環境中，飲料衝擊產生的泡沫也會自動破裂，便（biàn）於後續的灌裝作業。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超（chāo）高溫管式（shì）殺（shā）菌機，機型根據殺菌時間而定。

果汁飲料生產線在封（fēng）口後的果汁飲料成品隨輸送線輸出（chū），立即進入（rù）到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內部進行殺菌，殺菌時間（jiān）15-30s，避免瓶蓋內部的進入到（dào）飲料（liào）內部，滋生。緊接著進（jìn）入到噴淋殺菌冷卻設備，這裏也稱（chēng）之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鍾，完成殺（shā）菌作業後，需要立即將果汁物料的溫度降低到常（cháng）溫30度左右。果（guǒ）汁物料（liào）長期（qī）處於高溫狀態，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即（jí）冷卻，如果（guǒ）是塑料瓶和易拉罐包裝，可（kě）直接用冷卻水噴淋。如果是玻（bō）璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次（cì）為60度、40度、20度冷卻，可任意設定。要（yào）注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又（yòu）要殺菌（jun1），否則會影響飲料的口感和顏色，所以根據不同的水果，製定出嚴格合（hé）理的果汁（zhī）飲料生產工藝尤為重要。