不鏽鋼酶解罐

一、不鏽鋼酶解罐的定義： 酶解罐又稱酶解反應（yīng）器、生物酶解反應器，係提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值並提供攪拌混合等保持酶（méi）活化及發揮酶作用、加速提高並完成生物反應過程的不鏽鋼容器。

生物酶解技術就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉化的過（guò）程，並變（biàn）成利於利用（yòng）的物質及實驗或生產工藝想完成的目的。廣泛應用於（yú）紡織染整、蛋白的酶解轉化、生物降解（jiě）廢水等領域。

酶工程亦是利用（yòng）酶所具有（yǒu）的生物催化功能（néng）,借助工（gōng）程手段將相應的原料轉化（huà）成有用物質（zhì）並（bìng）應（yīng）用於社會生活的一（yī）門科學技術。它包括酶製劑的製備,酶的固定化,酶（méi）的修飾與改造及（jí）酶反應器等方（fāng）麵（miàn）內容。酶工程的應用主要集中於食品工業,輕（qīng）工業以及醫藥工業中。

二、不（bú）鏽鋼酶（méi）解罐（guàn）的（de）組成：

酶解罐主罐（guàn）體由三層不（bú）鏽鋼焊接而成，內膽采用優（yōu）質不鏽鋼SUS316L，內膽拋光處理，符合食品、製藥衛生級要求。夾層采用（yòng）SUS304不鏽鋼（gāng），夾層設置不鏽鋼導流板，利於（yú）蒸汽及循環水的導流。外焊接（jiē）填充（chōng）不鏽鋼保溫，利於酶解過（guò）程的實現。

酶解係統主（zhǔ）要（yào）包括酶解罐、蒸汽加熱係統、循環冷卻係（xì）統、攪拌係統、PH調節係統、加料係統、出料係統、過濾係統、清洗係統、電控、配製罐等部分組成。

三、不（bú）鏽鋼酶（méi）解罐的功（gōng）能：

不鏽（xiù）鋼酶解（jiě）罐具有可加熱（rè）、冷卻、保（bǎo）溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水（shuǐ）口、出料口、取樣口等工（gōng）藝（yì）管（guǎn）口，能夠提（tí）供酶解過程的條件。酶解結束後可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成後可進（jìn）行降溫冷卻（què）後開啟放料（liào）閥出料。酶解罐可設計自動的控製係統，包（bāo）括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調（diào）整等過（guò）程控（kòng）製，降低勞（láo）動強度，使酶解過程實現全自動控製。

四、不鏽鋼酶解罐的結構特性：

1、可實現在線CIP\SIP

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設（shè）計焊接，滿足衛（wèi）生級要求（qiú）。

3、夾套設（shè）計有循環導流板，利於蒸汽、循環水加熱和冷卻過程。

4、內（nèi）罐體設計有擋板（bǎn），使反應充分。

5、罐體設計有不鏽鋼保溫層（céng），保溫介質采用聚氨酯發泡。利（lì）於酶解過程的溫度控製，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發生等。

6、內罐體鏡麵拋光Ra≤0.4，衛生無死角。外（wài）罐體2B、拉絲處理。

7、管（guǎn）口采用拉伸翻邊（biān）工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求（qiú）。

五、不鏽鋼酶解罐的管口配置：

罐體配有人孔、進料口、出料口（kǒu）、視鏡（jìng）、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、PH計接口（支持SIP）、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工（gōng）藝（yì）管口。

管口可按工藝進行設計、製造

六、不鏽鋼酶解（jiě）罐的參數選型：

七、酶解罐製造和驗（yàn）收標準：

《鋼製壓力容（róng）器》GB150-2011、HG20584《鋼製化工容器製造技術要求》、HG20583《鋼製化工容器結（jié）構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設（shè）備》、歐盟現行藥品生產質量管理規範、客戶需求說明、SFDA《藥品生產質量管理規範（fàn）》2010年版、ISO14644–1、《醫藥工業潔淨廠房設計規範》（GB50457-2008）、GAMP藥品（pǐn）生產（chǎn）自動化管理規範。

八、不鏽鋼酶解罐的訂購選型需提（tí）供參數：

酶解罐設計（jì）選型時需明確物（wù）料的特性（xìng）、使用工況、組件配套範圍等（děng），詳細可電詢。

注（zhù）：上第六（liù）項（xiàng）參數表（biǎo）可能會根據物理的性質及實際的（de）使用工況（kuàng）有所調整。