藍莓果酒生產線設備

藍莓果酒生產線的釀製工藝

（1）藍莓果酒（jiǔ）釀造的工（gōng）藝流程（chéng）：

藍莓（méi）鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁（zhī）→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾（lǜ）→冷處理→調配（pèi）→過濾→成品  河南中聯機械定（dìng）製藍莓果酒生產線設備，可根據客戶需求定製（zhì）小型藍莓果酒生產線設備

（2）藍莓果酒生產線設（shè）備工（gōng）藝簡述：

2.1發酵前（qián）的處理： 選別、破碎、壓榨（zhà）、果汁的澄清，果汁的改良等（děng）。

破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破（pò）裂，但不（bú）能將種子和果梗破碎，否則（zé）種子內的油酯、糖苷類物質及果梗（gěng）內的一些物質會增加酒的苦味。破碎後的果漿立即將果漿與果梗分（fèn）離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。

設備有有（yǒu）雙輥壓（yā）破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

渣（zhā）汁的分離： 自流汁（zhī）、壓榨（zhà）汁。自（zì）流汁質量好，宜單獨（dú）發酵製（zhì）取優質（zhì）酒。壓榨（zhà）分兩次進行，初次逐（zhú）漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合並。將殘渣（zhā）疏鬆，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低（dī），宜作蒸餾（liú）酒或其他用途。

設備一（yī）般為連續（xù）螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶性（xìng）物質在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁製取的藍莓果酒膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量（liàng）低，芳香穩定，酒（jiǔ）質爽口（kǒu）。

二氧化硫處理： 二氧化硫在藍莓果酒中（zhōng）的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素（sù）和單寧物質（zhì）溶出、還原作用、使酒的風味變好等。河南中（zhōng）聯機械定製藍莓果酒生產（chǎn）線（xiàn） 小型藍莓果酒加工設備

2.2果汁發酵：

發酵前底物（wù）配比調整，利用發酵過程及產物的合成

①酒母的製備：按照發酵工藝，經原種培（péi）養，多級擴培，製出優良菌種。

②發酵設備：發酵設備就是我們經常選（xuǎn）用的不鏽鋼發酵（jiào）罐，發酵罐具有（yǒu）夾層，具有溫度控製功能，設計有原料投入口（kǒu），接種（zhǒng）口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發酵和後發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器（qì）容積的4/5，然後加入 3%-5%的酵（jiào）母，攪拌均勻，溫度控製在（zài）20-28℃，發酵時間隨酵母（mǔ）的活性和發（fā）酵溫度（dù）而變化（huà），一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主（zhǔ）發（fā）酵結束。然（rán）後應進行後發酵，即將酒容器密閉並（bìng）移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左（zuǒ）右。發酵結束後要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。

（3）成品調配

藍莓果酒的調配（pèi）主要有勾兌和調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合格的（de）產品酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配後灌裝，灌裝前應該過濾，酒類一般選用矽藻土過濾、微（wēi）孔過（guò）濾等過濾設備，裝瓶時一般對（duì）瓶類包（bāo）裝物進行滅（miè）菌、清洗並烘幹。將無（wú）菌處理（lǐ）的藍莓果酒在無菌（jun1）狀態下進行（háng）分裝。並裝（zhuāng）箱儲（chǔ）存發（fā）運。酒精低的藍莓果酒裝（zhuāng）瓶後還（hái）應進行（háng）殺（shā）菌（jun1）。