發酵型果汁飲料生產線設備

發（fā）酵型果汁飲料生產線設備的釀製（zhì）工藝

（1）發酵型果汁釀造的（de）工藝（yì）流程（chéng）：

鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取（qǔ）汁→澄清→清汁→ 發（fā）酵→倒桶→貯酒（jiǔ）→過濾→冷處理→調（diào）配→過濾→成品 河（hé）南中聯機械設備定製發酵型果汁飲料生產線設備 整套發酵（jiào）型果汁加工設備詳情可電話（huà）谘詢，或者（zhě）添加（jiā）我們網站在線客服微信添加好友（yǒu），進（jìn）行微信谘詢。

發酵（jiào）型果汁（zhī）飲料生（shēng）產線（xiàn）設備的工藝簡述：

1、發酵（jiào）前的處理： 選別、破碎、壓榨、果（guǒ）汁的澄清，果汁的改良等。

破碎、除梗： 破（pò）碎要求每粒種子破裂，但（dàn）不（bú）能將種子和（hé）果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒（jiǔ）的苦味（wèi）。破碎後的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果（guǒ）梗中的青（qīng）草味和苦澀物質溶出。河南中聯機械設備定製發酵型果汁飲料生產線設備 整套發酵型果汁加工設備

設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機（jī）、錘片式破碎（suì）機等。

渣汁（zhī）的分離： 自（zì）流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜（yí）單獨發酵製取優質酒。壓榨分兩次進行，初次逐漸加壓，盡可能壓出果肉（ròu）中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質（zhì）量低，宜作蒸餾酒或其他用途（tú）。

設備一（yī）般（bān）為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一（yī）些不溶性物（wù）質在發（fā）酵中會產生不良效果，給（gěi）酒帶來雜味，而且，用澄清汁製取的發酵型果（guǒ）汁膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩（wěn）定，酒質爽口。

二氧化硫處理： 二氧（yǎng）化硫在發酵型果汁中的作用（yòng）有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味變（biàn）好等。

2、果汁發（fā）酵：

發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物的合成

①酒母（mǔ）的製備：按照發酵工藝，經原種培（péi）養，多級擴培，製出優良菌種。

②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的（de）不鏽鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度（dù）控製功能，設計有原料投入口，接種口，清洗（xǐ）口，汁液出（chū）口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發酵和後發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的（de）4/5，然後加入 3%-5%的酵（jiào）母，攪拌均勻，溫度（dù）控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般（bān）約為3～7天。殘糖降為0.4%以（yǐ）下時主發酵結束（shù）。

（3）成品調配

發酵（jiào）型果汁的調配主要有勾兌和調配。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合（hé）格的（de）產品酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶（píng）： 調配後灌裝，灌（guàn）裝前應（yīng）該過濾，酒類一般選用矽藻土過濾、微孔過濾等（děng）過（guò）濾設備，裝瓶時一般對（duì）瓶類包裝物進（jìn）行滅菌、清洗並烘幹。將無菌處理的發酵型果汁在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存發運。酒精低的發酵型（xíng）果汁裝瓶後還應進行殺菌。

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