火龍果果酒飲（yǐn）料加工（gōng）設備

火龍果（guǒ）果（guǒ）酒飲料生產工藝流（liú）程

火龍果鮮果一分選一去皮切（qiē）碎一打漿一榨汁一（yī）離心（xīn）分離一過濾一調pH及糖度一巴氏滅菌一冷卻一（yī）接種一（yī）主酵（jiào）一分離酒腳一後（hòu）酵一後處理一調和一過濾一（yī）殺菌一灌裝一成品。

火龍果果酒飲料生產線設備操作要點：

火龍（lóng）果原料驗（yàn）收：紅色、紫紅、紫色或白色，無變（biàn）質現象（xiàng）的為合格火龍果。未（wèi）成熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用不漏的塑料捅、袋或不鏽鋼容器盛裝，不得（dé）使用鐵製品。

破碎：用破碎機、木製品工具均可，盡可能將囊包打（dǎ）破為宜，渣汁一起入缸(池)

發酵（jiào）配料：按100千克原料加水150―200千克、白糖40―50千克、偏重（chóng）亞硫酸鉀（jiǎ）（K2S2O5)20―25毫克/千克，攪拌均勻。加入（rù）培養（yǎng）旺盛的酵母液3%-5%。

主發（fā）酵：原材料入缸(池)後，用攪拌（bàn）或振蕩設備攪拌均（jun1）勻，溫度控製在22―28℃，幾小時後便開始發酵，每天攪拌或翻攪2次，發（fā）酵時間控製在（zài）3天，主發酵結束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布（bù）或其他不鏽（xiù）鋼設備過濾，使皮渣與發（fā）酵液分開，將皮渣壓榨，榨汁與發酵液合並一起進行後（hòu）發（fā）酵，後發酵時間控製在1周內完成（chéng），殘糖含量在0．2%以下為終點。

倒缸(池)：發酵結（jié）束進行三（sān）次倒缸(池)，將上層酒液轉入消毒後的缸(池)中，下層（céng）的沉澱蒸餾回收（shōu）酒分。每次倒缸後，取（qǔ）樣測定酒度，補加脫臭酒精至17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經試驗測定。 

調配：按成品質（zhì）量要求配料，各種原材料的加入量按火龍果果酒的等級計算。調配後（hòu）貯存1―3個月後過濾裝瓶出廠。

火龍果（guǒ）存儲時（shí）間周期短，一旦到了盛果期，如果未能及時銷售或者加工處理，火龍果堆積溫度升高，容（róng）易造成大麵積腐爛，對果農造成經濟損失，如果存放冷（lěng）庫，對於果農來說又是一項較大的投資，河南（nán）中聯機械設備在火龍（lóng）果食品飲料深加工方麵有豐富的設備建廠經驗，可將火龍果深加工設備為火（huǒ）龍果（guǒ）賦予更高的（de）經濟價值，歡（huān）迎電話垂詢，相關農產品深加工項目。