植物蛋白飲料生產線總覽

一、蛋白飲料分類：

  中聯機械提供各類植物蛋（dàn）白類生產線（xiàn）設備，包括核（hé）桃（táo）乳加工設（shè）備、豆乳豆奶粉加工設備、杏仁露加工設備、椰子乳加工設備等各類蛋（dàn）白飲料生產線設備等。

  豆乳飲料：是以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝製成的無豆腥味的製品。其（qí）製品又分為（wéi）純豆乳、調製豆乳、豆乳飲料。

  椰子乳：是以新鮮成熟的椰子果肉為原（yuán）料，經壓（yā）榨（zhà）製（zhì）成（chéng）椰子（zǐ）漿，加入適（shì）量水、糖類等配料調製而（ér）成（chéng）的（de）乳濁狀製品。

  杏仁露：以杏仁為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序後，再加入適量水、糖類等（děng）配料調製而成的乳濁（zhuó）狀製（zhì）品。

  核（hé）桃乳：為植物蛋白飲品，該產品以核（hé）桃仁、純淨水為主要原料，采用現代工（gōng）藝、科學調配精製而成，口感細膩、具有特殊的（de）核桃濃鬱香味，冷飲、熱（rè）飲均可，熱（rè）飲香味更濃。

  核桃乳為植物蛋白飲品，該產品以核桃仁、純淨水為主（zhǔ）要原料，采用現代（dài）工藝、科（kē）學調配精製而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均（jun1）可，熱飲香味更濃。

  蛋白飲料，核桃仁中不飽（bǎo）和脂肪酸具有降低膽固醇、防止動脈粥硬化的功能，維生素和卵磷脂具有抗衰老的（de）功能，中醫認為核（hé）桃仁（rén）有補齊養血、潤燥化痰（tán）、溫肺潤（rùn）腸的作用。

  核桃（táo）乳加工工藝為：核桃仁-挑選-漂（piāo）洗-浸泡（pào）-脫皮-護（hù）色-磨漿-過濾-調配（pèi）-預均質-真空脫臭-均質壓力40Mpa進行2次均（jun1）質（zhì）-灌裝-殺（shā）菌-冷卻-包（bāo）裝。

二、植物蛋白飲料生產線設備工藝要點：

  本係統由（yóu）五個加工工段組成:

  （1）水處理工段

  爆汽池（chí）→石英砂過濾→活性炭過濾→精密（mì）過濾→一級反滲透→紫外線殺菌（jun1）→無（wú）菌貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細（xì）磨→漿渣分離→過（guò）濾

  （3）調配標準化工段

  調配→超高溫瞬時滅菌→真空脫（tuō）氣→均質（zhì）→無菌儲存

  （4）灌（guàn）裝殺菌包裝工段（duàn）

  灌裝→二次殺菌

  （5）CIP清（qīng）洗工段

  CIP清洗係統用來清洗（xǐ）花生奶整條（tiáo）生產線的管道及罐，讓（ràng）該（gāi）生產（chǎn）線永遠保持暢通狀態！

三、植物（wù）蛋白飲料機械設備簡要介紹（shào）：

  1.不（bú）鏽鋼浸泡罐：

  廣泛應用於製（zhì）藥、食品、飲料、乳品、日化（huà）、生（shēng）物工程等（děng）領域（yù）的流體物料調配或儲存（cún）。可根據要求附（fù）加定製。該儲料罐采（cǎi）用全封閉結構（gòu），選用（yòng）不鏽鋼製（zhì）造，可配備有自（zì）動（dòng）清洗裝置及液位自動控製裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置（zhì），達無菌儲存（cún），是貯存礦泉水、純淨水（shuǐ）及其它液體理想的貯存設備。不（bú）鏽鋼容積（jī）罐是采用SUS304、316L材料（liào）製作，容（róng）器內部表麵經鏡（jìng）麵（miàn）拋光處理，外部表麵因（yīn）應（yīng）客戶要求，可采用拋（pāo）光、磨砂或噴砂（shā）等多種處理方式。

  2.磨漿機（jī）:

  膠體磨的基本原理是流體或半流體物料（liào）通過（guò）高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪（jiǎn）切力，磨擦力（lì）及高頻振動（dòng）等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫（wēn）合，從而獲得滿意的精細加工的（de）產（chǎn）品。膠體磨結構特點：分立式、臥式兩種規格。其主機（jī）部份由殼體、定（dìng）子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機（jī）等組成。其主要零件均采用不鏽鋼製（zhì）造，耐腐蝕，無毒。使用單位可（kě）依不（bú）同物料特性，生產效率，不同（tóng）用途，選用不同規格（gé）型號的膠體磨，使之達到良（liáng）好的效果。

  3.全自動調配（pèi）配罐：

  配料（liào）罐又稱為（wéi）立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生（shēng）產的要求，是製藥、生物工（gōng）程、食（shí）品、飲料、果（guǒ）酒、調味（wèi）品、精（jīng）細化工（gōng）、油脂等行業（yè）中常用的（de）中間緩衝、儲液、攪拌、調（diào）配、反應的必須設（shè）備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過程（chéng）中添加某些溶（róng）酶或（huò）其他的混合介質（zhì）。配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫（wēn）控製裝置等可（kě）以實現反應（yīng）混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等（děng）工（gōng）藝工程，而且可根據自動化程（chéng）度的要求，配備不同配置的電控箱。

  配料（liào）罐係統配置主（zhǔ）要有傳動裝置、機械密封裝置（zhì）、溫度控製裝置、射燈、視鏡、攪拌裝（zhuāng）置（zhì）、人孔加料口、清洗球及蒸汽入（rù）口、冷凝水出口、物料（liào）出口、排汙口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

  配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功（gōng）能，廣（guǎng）泛應用於（yú）塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等（děng）行業。根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高（gāo）速攪拌係統（tǒng），密封承壓係統，真空係統，計量係統。針對（duì）不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物（wù）料的配（pèi）比及物料的狀態可以選擇稱（chēng）重配料也可（kě）以選擇流量計量或者液位計量等方（fāng）式進行配料。

  4.飲料過（guò）濾器：

  本設備全部采用不鏽鋼製造，是二（èr）個柱體組成，係單層不鏽鋼焊接結構，內外表麵拋光，頂部裝有（yǒu）放（fàng）氣（qì）閥，以（yǐ）便工作時放氣之用。管道（dào）接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水（shuǐ）壓試驗，三通外螺紋旋塞啟（qǐ）閉（bì）靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。雙聯過濾（lǜ）器又稱並聯切換過濾器，采用兩個三（sān）通球閥，將兩（liǎng）個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置，本過濾器的過濾元件，除采用不鏽鋼濾芯外，亦可采有（yǒu）蜂房（fáng）式脫脂纖（xiān）維（wéi）棉，可濾掉粒徑1μ以上的（de）顆粒，本（běn）過濾器亦可單筒使用，此時隻需去掉共同機座，其餘尺寸不（bú）變。

  5.飲料高溫殺菌機：

  管式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲料（liào）、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處（chù）理，設備主（zhǔ）要由蒸汽係統、物（wù）料係統、熱水（shuǐ）係統、冷卻係統等幾部分組成。而且各（gè）部分已經集中組裝在一起，使結果緊湊、占地麵積小、易於運（yùn）輸和安裝。與其它種類的殺菌機相比有如下優點：

  熱效率高，物料加熱後，90%的（de）熱能可以回收。

  加熱介質與物料溫差小，可實現溫和加（jiā）熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質（zhì）都在湍（tuān）流（liú）狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續工作時間。自動化程度（dù）高，從設備的CIP清（qīng）洗、設備管道殺菌到物料殺菌整個過程可實現自動控製、記錄。殺菌溫度控製可靠：影響殺菌溫度的係統和蒸汽壓力、流量（liàng），物料流量等都嚴格自動控製（zhì）。物料管內壁采用（yòng）先進技術拋光，管道（dào）焊（hàn）接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全過（guò）程自殺菌，確保係統無菌性。係統安全性強，係統配件皆選用性（xìng）能好可靠性高的產品係統設（shè）計高度（dù）重視人身，設備安全（quán），蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報（bào）警係統（tǒng）。係統可靠（kào）性高，主（zhǔ）要（yào）部件（jiàn）如物料泵、熱（rè）水泵、各類閥門，控製係統的電氣無件和執行器件都是（shì）世界。管式（shì）巴氏殺菌機（jī）和酸奶專用殺菌可根據用（yòng）戶要求進行設計。我公司的（de）管式UHT滅菌機組（zǔ）是專為無菌包裝設備配套設計，它適用（yòng）於（yú）各種類型的無菌（jun1）包裝，如；無菌紙包（bāo）裝（zhuāng），無菌塑料薄膜包裝（zhuāng），無菌PET瓶包裝等，特別用於液態奶及飲料的生產。

  6.易拉罐（guàn）飲料灌裝（zhuāng）機：

  我公司生產的飲（yǐn）料（liào）灌裝機（jī）易拉罐高速灌裝、封罐機組是參照國外同類設備相（xiàng）關技術，集我公司30年的（de）封罐、灌裝機設計製造經驗而成，其生產能力為（wéi）400罐/分。灌裝和封罐為整體（tǐ）設計，灌（guàn）裝係統動力（lì）由封罐係統提供，以保證二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動（dòng）閥及螺旋器（qì）控製自動（dòng）下蓋，並可配（pèi）備（bèi）遠程電腦控製係統，以保證對客戶的全麵技術支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝（zhuāng）置（zhì）。

  我公司生產的易拉（lā）罐生產線易拉罐高速罐裝、封（fēng）罐機組是參照國外同類設備相關技術，集我公司30年的（de）封罐、罐裝機設計製造經（jīng）驗而（ér）成，其生產能力為400罐/分。罐裝（zhuāng）和封罐為整體設計，罐裝係統動力由封罐係統提供，以（yǐ）保證二（èr）者的同步和（hé）協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控製自動下蓋，並（bìng）可配（pèi）備遠程電腦控製係統，以保證對客戶（hù）的全麵技術支（zhī）持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。

  7.飲料殺菌鍋：

  臥式殺菌釜采用經由勞動安檢（jiǎn）部門批準（zhǔn）的KANS開門安全聯鎖（suǒ）裝置和無（wú）壓開門機構，雙，確保使用安全。該係列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（經過局（jú）部管理（lǐ）路改動也可適用（yòng）於過熱（rè）水為加熱（rè）介質）以補充壓縮空氣來施行反（fǎn）壓操作。以注入（rù）冷水（溫水（shuǐ））直接進行（háng）強製冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖（suǒ）緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管（guǎn）及若幹管口等組（zǔ）成。鍋蓋密（mì）封采用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使（shǐ）用壽命長。

  特性：以有一定的壓力的蒸（zhēng）氣為熱源，具有受熱麵（miàn）積大，熱（rè）效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短（duǎn）、加熱（rè）溫（wēn）度（dù）容易控製等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用（yòng）耐酸耐熱（rè）的奧氏型不鏽鋼製造，配有壓力表和安全閥，外型美觀（guān）、安裝容易、操（cāo）作方便（biàn）、。

  用途：殺菌鍋主要用於食品行業.醫藥等各個領域!