植物蛋白飲（yǐn）料生（shēng）產線總覽

一、蛋（dàn）白飲料分類：

  小蝌蚪网站视频機械提（tí）供各類植物（wù）蛋白類生產線設備，包括（kuò）核桃乳加工設備、豆乳豆奶粉加工設備、杏仁露加工設備、椰子乳加工設備等各類蛋白飲料生產線設（shè）備等。

  豆乳飲（yǐn）料：是以大豆為（wéi）主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝製成的無（wú）豆腥味（wèi）的製品。其製（zhì）品又分為純豆乳、調製豆乳、豆乳飲料。

  椰子乳：是以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經壓榨製成椰子漿，加入（rù）適量水、糖類等配料調製而成的乳濁狀製品。

  杏仁露（lù）：以杏（xìng）仁為原料，經浸（jìn）泡、磨（mó）碎、提漿等工（gōng）序後，再加入適量水（shuǐ）、糖類等（děng）配料調製而成的乳（rǔ）濁狀製品。

  核桃乳：為植（zhí）物蛋白飲品，該產品以核桃仁、純淨（jìng）水為主要原料，采用現代工藝、科學調配精製而成（chéng），口感細膩、具有特殊的核（hé）桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱（rè）飲香味更濃。

  核桃乳為植物蛋白飲品，該產品以（yǐ）核桃仁、純淨水為（wéi）主要原料，采（cǎi）用現代工藝、科學調配精製而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香（xiāng）味更濃。

  蛋（dàn）白飲料，核桃仁中不飽（bǎo）和脂肪酸具有降低膽固醇、防（fáng）止動脈粥硬化的功能，維生素和卵磷（lín）脂（zhī）具有抗衰老的功能，中（zhōng）醫認為核桃仁有補齊養血、潤燥化痰（tán）、溫肺潤腸的作用。

  核桃（táo）乳（rǔ）加（jiā）工（gōng）工藝為：核桃仁-挑選-漂洗-浸泡-脫皮-護色-磨漿-過濾-調配-預均質-真空脫臭（chòu）-均質壓（yā）力（lì）40Mpa進行2次均質-灌裝（zhuāng）-殺菌-冷卻-包裝。

二、植物蛋白飲料生產線設備工藝要點：

  本係統由五個加工工段組成:

  （1）水處理工段

  爆（bào）汽池→石英砂過濾→活（huó）性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌（jun1）貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過（guò）濾

  （3）調配標準化工段（duàn）

  調配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存

  （4）灌（guàn）裝（zhuāng）殺菌包裝工段

  灌裝（zhuāng）→二次殺（shā）菌

  （5）CIP清洗工段

  CIP清洗係統用來清洗（xǐ）花生奶整（zhěng）條生產線的管道及罐，讓該（gāi）生產線永遠保持暢通狀態！

三、植物蛋白飲料機械設備簡要介紹：

  1.不鏽鋼浸泡罐：

  廣（guǎng）泛應用於製藥、食品、飲料、乳（rǔ）品、日化、生物工程等領域的流體物料調配或儲存。可根據要求附加定（dìng）製。該儲料罐采用（yòng）全封閉結構，選用不鏽鋼製造，可配備有自動清洗裝置及液位自動控製裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌（jun1）儲存，是貯存礦泉水（shuǐ）、純淨水及其它液體理想的貯存設備。不鏽鋼（gāng）容積罐是采用SUS304、316L材料製作，容器內部表麵經鏡麵拋（pāo）光處理，外部表麵因（yīn）應客戶要求，可采用拋光、磨（mó）砂或噴砂等多種處理方式。

  2.磨漿機:

  膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對（duì）連動的定齒（chǐ）與動齒之間，使（shǐ）物料受到強大的剪切力（lì），磨擦力及（jí）高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合，從而獲得滿意的精細加（jiā）工的（de）產品。膠體磨結構特點：分立式、臥式兩種規格。其主機部份由殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。其主（zhǔ）要零件均采用不鏽鋼製造（zào），耐腐蝕，無毒。使用單位可依（yī）不同（tóng）物料特性，生（shēng）產效率（lǜ），不同用途，選用（yòng）不同規格型號的膠體磨，使之達到良（liáng）好的（de）效果。

  3.全自動調配配罐：

  配料罐又稱為立式混料罐，主要（yào）是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到（dào）工藝生產的要求，是（shì）製藥、生物工程、食品、飲料、果（guǒ）酒、調味品、精細（xì）化工（gōng）、油脂等行業中（zhōng）常（cháng）用的中間緩衝、儲液、攪（jiǎo）拌、調配、反應的（de）必須設備。配料罐也可以（yǐ）根據工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質。配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控製裝置（zhì）等可以（yǐ）實現反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據自動化程度的要求（qiú），配（pèi）備不同配置的（de）電控箱。

  配料罐係（xì）統配置主要（yào）有傳動裝置、機械密封裝（zhuāng）置、溫度控製（zhì）裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人（rén）孔加料口、清洗球及蒸（zhēng）汽入口、冷凝水（shuǐ）出（chū）口、物料出口、排汙口、取樣（yàng）口（kǒu）、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

  配料罐（guàn）具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計（jì）量等功能，廣泛應用（yòng）於塗料、醫藥（yào）、建材、化工、顏料、樹脂（zhī）、食品等（děng）行（háng）業。根據生產及工藝的要求，可設計有加（jiā）熱、冷卻、低（dī）高速攪拌係統（tǒng），密封承壓係統，真空係統，計量係統。針對不同的攪拌物料及（jí）要求達到的（de）攪拌效果對攪拌槳的結（jié）構可以調（diào）整設計渦輪式（shì）、槳式（shì）、錨式、框式（shì）、螺帶式、磁力（lì）式攪拌等（děng）等。根（gēn）據物料（liào）的配比及物料的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液（yè）位計量等方（fāng）式進行配料（liào）。

  4.飲料過濾（lǜ）器：

  本設備全部采用不鏽鋼製造，是二個柱體組成，係單層不鏽鋼焊接（jiē）結構（gòu），內外表（biǎo）麵拋光，頂部裝（zhuāng）有放氣閥，以便工作時放氣之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操（cāo）作方便，維修簡單。雙聯（lián）過濾器又稱並聯切換過濾器，采用兩個三（sān）通球閥（fá），將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾（lǜ）器時不必停車，保證其連續工（gōng）作，是不停車生產線過濾裝置，本過濾器的（de）過濾（lǜ）元件，除采用不鏽鋼濾（lǜ）芯外，亦可采有（yǒu）蜂房（fáng）式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒，本（běn）過濾器亦可單筒使用，此時隻需去掉共同機座，其餘尺寸不變（biàn）。

  5.飲（yǐn）料高（gāo）溫殺菌機：

  管（guǎn）式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處理，設備主（zhǔ）要由蒸汽係統、物料係統、熱（rè）水係統（tǒng）、冷卻係統（tǒng）等（děng）幾部分組成。而且各部分已經集中組裝在一起，使結果緊湊、占地（dì）麵（miàn）積小、易（yì）於運輸和安裝（zhuāng）。與其（qí）它種類的殺菌機相比有（yǒu）如下優點：

  熱效率高（gāo），物料加熱後，90%的熱能可以回收。

  加熱介（jiè）質與（yǔ）物料溫（wēn）差小，可實現溫和加熱，換熱管采用了（le）波紋管，物（wù）料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結（jié）垢少、增長了殺菌（jun1）機的連續工作時（shí）間。自動（dòng）化程（chéng）度高，從設備的CIP清洗、設備管道殺菌（jun1）到物料（liào）殺菌整個過程可實現自動控製、記錄。殺菌溫度控製可（kě）靠：影響殺菌溫度的係統和蒸汽壓力、流（liú）量，物料流量等都嚴格（gé）自動控製。物料管內壁采用先進技術拋光，管道焊接采用自動焊，管（guǎn）道設計實現完全（quán）自（zì）動清洗，設備全（quán）過程自殺菌，確保係統無菌性（xìng）。係統安全性強，係統配件皆選用性能好可靠性（xìng）高的產品係統設計高度（dù）重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓（yā）力保護措施和報警係統。係（xì）統可靠性高，主要部件如物料泵、熱水泵、各類（lèi）閥門，控製係（xì）統的電氣無件和執行（háng）器件（jiàn）都是世界。管式巴氏殺菌（jun1）機和酸奶專用殺菌可根據用戶（hù）要求進行設計。我公司（sī）的管式UHT滅（miè）菌機組是專為無（wú）菌包裝設備（bèi）配套設計，它（tā）適用於各（gè）種類型的無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑料薄膜包裝，無菌PET瓶（píng）包裝等，特別用於液態奶及飲料的生產。

  6.易拉罐飲料灌裝機：

  我公司生產的飲料灌裝機易拉罐高（gāo）速灌（guàn）裝、封罐機組是參（cān）照國外同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、灌裝機設計製造（zào）經驗而成，其生產能力為400罐/分。灌裝和封罐為整體設計，灌裝係統動力由（yóu）封罐係統提供，以（yǐ）保證二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣（qì）動閥及螺旋器控製自動（dòng）下蓋（gài），並可配（pèi）備遠程電（diàn）腦控製係統，以保（bǎo）證對客戶的全麵技術支（zhī）持。為提高罐內真空度，可按客（kè）戶要（yào）求配上蒸汽噴射裝置。

  我公司生產的易拉罐生（shēng）產線易拉罐（guàn）高速罐裝、封罐機組是參照國外同（tóng）類設備相關技術，集我公司30年的封罐、罐（guàn）裝（zhuāng）機設（shè）計製造經驗而成，其生產能力為400罐/分。罐裝和封罐為整體設（shè）計，罐裝係統動力由封罐（guàn）係統（tǒng）提供，以（yǐ）保證二者的（de）同（tóng）步和協調（diào）。采用進口變頻器調節生產速度，用（yòng）氣動閥及螺旋器（qì）控（kòng）製自（zì）動下蓋，並可配備遠程電腦控製係統，以保證對客戶的全麵技術支持。為（wéi）提高（gāo）罐（guàn）內真空度，可（kě）按客戶要（yào）求配（pèi）上蒸汽噴射裝置。

  7.飲料殺菌鍋：

  臥式殺菌釜采用經由勞動安檢部門批準的KANS開（kāi）門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙，確保使用安全。該係列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（zhì）（經過局部管理路改動（dòng）也（yě）可適用（yòng）於過熱水（shuǐ）為加熱介（jiè）質）以補（bǔ）充（chōng）壓縮（suō）空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進（jìn）行強（qiáng）製（zhì）冷卻。結構（gòu）：殺菌鍋由鍋體（tǐ）、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔（xiē）塊、安全聯（lián）鎖裝（zhuāng）置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

  特性：以有一（yī）定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱麵積大，熱效率高、加熱均勻（yún）、液料沸騰時間短、加（jiā）熱溫度容易控製等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋（guō））采用耐（nài）酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造，配（pèi）有壓力表和安全閥，外型（xíng）美觀、安裝容易、操作方便、。

  用途：殺菌（jun1）鍋主要用於食品行業.醫藥等各個領域!